Гигиеническая характеристика воздуха рабочей зоны в современном производстве черновой меди

Abstract

The results of the study the concentrations of dust and toxic substances (copper, arsenic, lead, benzo(a)pyrene, sulfur dioxide) in the occupation air at different stages of the modern obtaining blister copper are presented. It’s shown that for all of stages of preparation of raw materials determining factor is the degree of sealing equipment and intensive dust extraction sites. Thus, the greatest concentration of dust observed in the workplace transporter, dryer and charger by low-sealing equipment and open transportation charge. When using the autogenous processes in the occupational air of copper-smelting shop of copper, arsenic and benzo(a)pyrene does not exceed the MACs. Middle-shift lead concentrations in the workplace melting department exceeded MACs, being in the range 0.03-0.10 mg/m³. The highest concentration of sulfur dioxide found in the melting department, from 7,8 to 13,1 mg/m³ in the workplace and goldsmith charge loader. However, the concentration of dust and harmful substances when used in smelting furnace «liquid bath» is ten times lower than shaft furnace, ore-smelting and reverberatory furnace heat. Hygienic advantage of autogenous furnaces due to seal «bath», as well as the lack of technological limitations of volumes removed from the gas and dust from space under the vault of the furnace.

Приведены результаты изучения концентраций пыли и вредных веществ (медь, мышьяк, свинец, бенз(а) пирен, диоксид серы) в воздухе рабочей зоны на различных этапах современного получения черновой меди. Показано, что на всех этапах подготовки сырья определяющим фактором является степень герметизации оборудования и аспирации мест интенсивного пылеобразования. Так, наибольшие концентрации пыли отмечены на рабочих местах транспортерщика, сушильщика и шихтовщика, характеризующихся низкой герметизацией оборудования и открытым способом транспортировки шихты. При использовании автогенных процессов содержание в воздухе рабочей зоны медеплавильного цеха меди, мышьяка и бенз(а)пирена не превышало ПДК. Среднесменные концентрации свинца на рабочих местах плавильного отделения превышали ПДК, находясь в пределах 0,03–0,10 мг/м³. Наибольшая концентрация диоксида серы выявлена в плавильном отделении: от 7,8 до 13,1 мг/м³ на рабочем месте плавильщика и загрузчика шихты. Однако концентрации пыли и вредных веществ при использовании печи плавки в «жидкой ванне» в десятки раз ниже, чем при шахтной, руднотермической и отражательной плавке. Гигиеническое преимущество автогенных печей обусловлено герметизацией «ванны», а также отсутствием ограничения объемов удаляемых технологических газов и пыли из подсводового пространства.