Способ получения и физико-механические испытания отечественных керамических материалов на основе диоксида циркония из наноструктурированных порошков

Abstract

The aim is to develop a technology for the domestic ceramic microporous material based on zirconium dioxide stabilized with yttrium oxide and cerium. For experimental studies received four variants ceramic powder with various approaches to the synthesis process. The possibility of applying the material in prosthetic dentistry practice, substantiated by experimental studies of physical and mechanical properties. Zirconia powders were synthesized by using oxides of yttrium and cerium as stabilizers with different approaches when processed. According to the results of thermomechanical analysis of the parameters of the sintering conditions to 14500S, in which the density was 92% of the theoretical structure for Zr02-2,2mol% Y203-3m ol% Ce02. The greatest influence on the revitalization process of sintering, noted when using ammonia buffer and cryochemical processing. Using cryochemical processing and ammoniacal buffer solution composition on Zr02-2,2mol Y203-3m ol% Ce03% increases the hardness and fracture toughness of the samples at 19 and 22%, respectively. According to the Raman spectra, samples consisting of ceramic powder system Zr02-2,2mol% Y203-3m ol% Ce02, which was prepared by using ammonia buffer better crystallized, and monoclinic modification after heat treatment no.

Целью исследования явилась разработка технологии получения отечественного керамического наноструктурированного материала на основе диоксида циркония, стабилизированного оксидами иттрия и церия. Для экспериментальных исследований получали четыре варианта керамического порошка с различными подходами в процессе синтеза. Возможность применения предложенного материала в практике ортопедической стоматологии обосновали экспериментальными исследованиями физико-механических свойств. Синтезированы порошки диоксида циркония с использованием оксидов иттрия и церия в качестве стабилизаторов с различными подходами при технологической обработке. По результатам термомеханического анализа определены параметры режима спекания до 14500С, при котором значение плотности составило 92% от теоретической для состава гг02-2.2мол%У203-Змол%Се02. Наибольшее влияние на процесс активизации спекания, отмечено при использовании аммиачного буферного раствора и криохимической обработки. Использование криохимической обработки и аммиачного буферного раствора на составе 2г02-2.2мол%У203-Змол%Се02 повышает твердость и трещиностойкость образцов на 19 и 22 % соответственно. По данным КР-спектров, образцы, состоящие из наноструктурированного керамического порошка системы гг02-2.2мол%У203-Змол%Се02, который получали с использованием аммиачного буфера лучше окристаллизованы, а моноклинная модификация после термообработки отсутствует.